1. Qu'est-ce que la machine d'emballage sous blister DPP-260 ?
Le DPP-260 est un programme avancé machine automatique d'emballage sous blister conçu pour l'emballage de produits tels que capsules, comprimés, ampoules et dispositifs médicaux sous blister. Ce modèle intègre le formage, l'alimentation, le scellement, le poinçonnage et le comptage en un seul processus rationalisé, ce qui garantit une grande efficacité et un contrôle précis de la qualité.
Sa conception répond aux BPF (bonnes pratiques de fabrication) et est largement utilisé dans la fabrication de produits pharmaceutiques, de produits de santé et de petits produits alimentaires.
Mots clés de premier ordre à inclure :
- Machine d'emballage sous blister DPP-260
- équipement d'emballage sous blister pour produits pharmaceutiques
- solution d'emballage automatique sous blister
- machine à emballer les gélules et les comprimés
2. Caractéristiques techniques du DPP-260
- Formage de haute précision
Utilise un contrôle PLC avancé et des servomoteurs pour assurer la formation précise des cavités du blister. - Matériaux polyvalents
Compatible avec les films PVC, PVDC, ALU, PET et l'aluminium tropical. - Vitesse de production stable
Capable d'aller jusqu'à 6 000 blisters/heure en fonction du type de produit et du matériau. - Conception compacte
Disposition peu encombrante adaptée aux salles blanches. - Changement facile
Système d'outillage modulaire permettant de changer rapidement de moule entre les différentes tailles de blisters.
3. Applications du DPP-260
- Produits pharmaceutiques : Gélules, comprimés, pilules sous blister.
- Dispositifs médicaux : Ampoules, seringues, petits kits de diagnostic.
- Industrie alimentaire : Bonbons, chewing-gums, compléments alimentaires.
- Biens de consommation : Piles, petits composants électroniques.
4. Guide étape par étape : Comment utiliser le DPP-260
Sur la base de l'expérience de l'industrie, voici le flux de travail opérationnel complet :
Étape 1 - Préparation
- S'assurer que tous les matériaux sont disponibles : Film PVC/PVDC, feuille d'aluminium, produit à emballer.
- Vérifier la propreté de la machine (respecter les normes BPF).
- Mettez la machine sous tension et inspectez les connexions pneumatiques et électriques.
Étape 2 - Formation des cloques
- Charger le film PVC sur la station de formage.
- La plaque chauffante chauffe le film jusqu'à la température de formage.
- Les moules de formage créent des cavités précises en fonction de la taille du produit.
Étape 3 - Alimentation du produit
- Utiliser le système d'alimentation automatique (distributeur de gélules ou de comprimés) pour remplir les cavités.
- L'alimentation manuelle peut être utilisée pour les produits de forme irrégulière.
Étape 4 - Scellement
- La feuille d'aluminium est déroulée et alignée sur la feuille de blister.
- Une station de thermoscellage colle le film aux cavités, assurant une protection hermétique.
Étape 5 - Découpage et sortie
- La station de poinçonnage coupe les blisters scellés à la taille prédéfinie.
- Les paquets sont comptés automatiquement et déchargés sur le convoyeur de sortie.
Étape 6 - Fin de l'exploitation et nettoyage
- Mettez l'appareil hors tension.
- Nettoyer toutes les pièces de contact et l'outillage.
- Enregistrer les données de production pour l'assurance qualité.
5. Conseils de sécurité et d'entretien
- Toujours respecter les règles de bonnes pratiques de fabrication (BPF) pour l'hygiène et la qualité.
- Inspecter régulièrement l'usure des plaques chauffantes et des moules.
- Lubrifier les pièces mobiles selon le programme du fabricant.
- Former les opérateurs aux arrêts d'urgence et au dépannage.
- Stocker correctement les moules lorsqu'ils ne sont pas utilisés afin d'éviter de les endommager.
6. Avantages du choix du DPP-260
- Production de haute précision adaptée aux produits sensibles
- Compatible avec de nombreux formats et matériaux de blisters
- Utilisation facile grâce à l'interface intuitive de l'écran tactile
- Fiabilité à long terme grâce à une ingénierie robuste
7. Tendances industrielles liées à l'emballage sous blister en 2024
- Machines d'emballage sous blister intelligentes avec le contrôle des données de l'IdO
- Respect de l'environnement matériaux pour les blisters : bio-PVC, films recyclables
- Demande accrue de la part des marchés pharmaceutiques mondiaux en raison de l'accent mis par l'ère COVID sur la sécurité des emballages
- Les lots plus petits et la médecine personnalisée sont à l'origine de solutions d'emballage flexibles
8. Conclusion
Le DPP-260 machine automatique d'emballage sous blister offre une solution d'emballage complète pour les produits pharmaceutiques, médicaux et alimentaires. Grâce à sa précision, sa vitesse et sa conformité aux BPF, elle répond à la demande de l'industrie en matière de qualité, d'efficacité et de contrôle automatisé.
En suivant ce guide et les meilleures pratiques, les fabricants peuvent exploiter pleinement les capacités du DPP-260, garantissant ainsi une production fiable et une rentabilité à long terme.