1. Apa itu Mesin Pengemas Blister DPP-260?
The DPP-260 adalah tingkat lanjut mesin pengemas blister otomatis dirancang untuk produk kemasan seperti kapsul, tablet, ampul, dan peralatan medis ke dalam kemasan blister. Model ini mengintegrasikan membentuk, memberi makan, menyegel, meninju, dan menghitung dalam satu proses yang disederhanakan, memastikan efisiensi tinggi dan kontrol kualitas yang tepat.
Desainnya memenuhi GMP (Praktik Produksi yang Baik) standar dan banyak digunakan dalam manufaktur farmasi, produk perawatan kesehatan, dan makanan kecil.
Kata kunci peringkat tinggi untuk disertakan:
- Mesin pengemas blister DPP-260
- peralatan kemasan blister farmasi
- solusi pengemasan blister otomatis
- mesin pengemas kapsul dan tablet
2. Fitur Teknis DPP-260
- Pembentukan Presisi Tinggi
Memanfaatkan kontrol PLC canggih dan motor servo untuk memastikan pembentukan rongga lepuh yang tepat. - Bahan Serbaguna
Kompatibel dengan PVC, PVDC, ALU foil, film PET, dan aluminium tropis. - Kecepatan Produksi yang Stabil
Mampu hingga 6.000 lecet/jam tergantung pada jenis dan bahan produk. - Desain Ringkas
Tata letak hemat ruang yang cocok untuk lingkungan kamar bersih. - Pergantian yang Mudah
Sistem perkakas modular untuk penggantian cetakan yang cepat di antara berbagai ukuran blister.
3. Aplikasi DPP-260
- Obat-obatan: Kemasan kapsul, tablet, dan pil blister.
- Peralatan Medis: Ampul, jarum suntik, kit diagnostik kecil.
- Industri Makanan: Permen, permen karet, suplemen nutrisi.
- Barang Konsumsi: Baterai, komponen elektronik kecil.
4. Panduan Langkah-demi-Langkah: Cara Menggunakan DPP-260
Berdasarkan pengalaman industri, berikut ini adalah alur kerja operasional yang lengkap:
Langkah 1 - Persiapan
- Pastikan semua bahan tersedia: Film PVC/PVDC, aluminium foil, produk yang akan dikemas.
- Periksa kebersihan mesin (sesuai dengan standar GMP).
- Nyalakan mesin dan periksa sambungan pneumatik dan listrik.
Langkah 2 - Pembentukan Lepuh
- Muatkan film PVC ke stasiun pembentukan.
- Pelat pemanas menghangatkan film hingga mencapai suhu pembentukan.
- Cetakan pembentuk menciptakan rongga yang tepat sesuai dengan ukuran produk.
Langkah 3 - Pemberian Produk
- Gunakan tombol sistem pemberian makan otomatis (pengumpan kapsul atau pengumpan tablet) untuk mengisi gigi yang berlubang.
- Pengumpanan manual dapat digunakan untuk produk yang bentuknya tidak beraturan.
Langkah 4 - Penyegelan
- Aluminium foil dibuka dan disejajarkan dengan lembaran blister.
- Stasiun penyegelan panas mengikat foil ke rongga, memastikan perlindungan kedap udara.
Langkah 5 - Pemotongan & Keluaran
- Stasiun pelubangan memotong kemasan blister yang disegel ke ukuran yang sudah ditentukan sebelumnya.
- Kemasan dihitung secara otomatis dan dibuang ke konveyor keluaran.
Langkah 6 - Akhir Lari & Pembersihan
- Matikan mesin.
- Bersihkan semua bagian kontak dan perkakas.
- Mencatat data produksi untuk jaminan kualitas.
5. Kiat Keselamatan dan Perawatan
- Selalu ikuti peraturan GMP untuk kebersihan dan kualitas.
- Periksa pelat pemanas dan cetakan secara teratur untuk mengetahui keausan.
- Lumasi komponen yang bergerak sesuai dengan jadwal dari produsen.
- Melatih operator tentang pemberhentian darurat dan pemecahan masalah.
- Simpan cetakan dengan benar saat tidak digunakan untuk menghindari kerusakan.
6. Keuntungan Memilih DPP-260
- Produksi presisi tinggi yang cocok untuk produk sensitif
- Kompatibel dengan berbagai format dan bahan blister
- Pengoperasian yang mudah dengan antarmuka layar sentuh yang intuitif
- Keandalan jangka panjang dengan teknik yang kuat
7. Tren Industri Terkait Kemasan Blister pada Tahun 2024
- Mesin pengemas blister pintar dengan pemantauan data IoT
- Ramah lingkungan bahan blister: bio-PVC, film yang dapat didaur ulang
- Meningkatnya permintaan dari pasar farmasi global karena fokus pada keamanan kemasan di era COVID
- Batch yang lebih kecil & obat yang dipersonalisasi mendorong solusi pengemasan fleksibel
8. Kesimpulan
The Mesin pengemas blister otomatis DPP-260 menawarkan solusi pengemasan lengkap untuk produk farmasi, medis, dan makanan. Dengan presisi tinggi, kecepatan, dan kepatuhan terhadap GMP, mesin ini memenuhi permintaan industri akan kualitas, efisiensi, dan kontrol otomatis.
Dengan mengikuti panduan dan praktik terbaik ini, produsen dapat sepenuhnya memanfaatkan kemampuan DPP-260, memastikan produksi yang andal dan efisiensi biaya jangka panjang.