1.DPP-260ブリスター包装機とは？
について DPP-260 は先進的である。 自動ブリスター包装機 などの包装用に設計されている。 カプセル、錠剤、アンプル、医療機器 をブリスターパックに入れる。このモデルは 成形、供給、シール、打ち抜き、計数 単一の合理化された工程で、高い効率と正確な品質管理を保証する。.
そのデザインは GMP（適正製造規範） 規格に準拠しており、医薬品製造、ヘルスケア製品、小食品に広く使用されている。.
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2.DPP-260の技術的特徴
- 高精度成形
高度なPLC制御とサーボモーターを活用し、ブリスター キャビティの正確な成形を実現。. - 万能素材
PVC、PVDC、ALUホイル、PETフィルム、トロピカルアルミニウムに対応。. - 安定した生産速度
最大 6,000ブリスター/時間 製品の種類や素材によって異なる。. - コンパクト設計
クリーンルーム環境に適したスペース効率の高いレイアウト。. - 簡単な切り替え
異なるブリスター・サイズ間での迅速な金型交換を可能にするモジュラー金型システム。.
3.DPP-260の応用
- 医薬品： カプセル、錠剤、錠剤ブリスターパック。.
- 医療機器 アンプル、注射器、小型診断キット。.
- 食品産業： キャンディー、チューインガム、栄養補助食品。.
- 消費財： バッテリー、小型電子部品。.
4.ステップ・バイ・ステップ・ガイドDPP-260の使い方
業界の経験に基づいて、完全な運用ワークフローを紹介しよう：
ステップ1 - 準備
- すべての材料が揃っていることを確認する：PVC/PVDCフィルム、アルミホイル、包装する製品。.
- 機械の清浄度をチェックする（GMP基準に準拠）。.
- 機械の電源を入れ、空気圧と電気の接続を点検する。.
ステップ2 - ブリスター形成
- PVCフィルムを成形ステーションにセットする。.
- 加熱板はフィルムを成形温度まで温める。.
- 成形用金型は、製品の大きさに合わせて正確なキャビティを形成する。.
ステップ3 - 製品供給
- を使用する。 自動供給システム (カプセルフィーダーまたは錠剤フィーダー）で空洞を充填する。.
- 不規則な形状の製品には手供給が可能です。.
ステップ4 - シーリング
- アルミホイルは巻き戻され、ブリスターシートに合わせられる。.
- ヒートシールステーションでホイルをキャビティに接着し、気密性を確保。.
ステップ5 - 裁断と出力
- パンチングステーションは、密封されたブリスターパックをあらかじめ設定されたサイズにカットします。.
- パックは自動的にカウントされ、出力コンベヤに排出される。.
ステップ6 - 走行終了とクリーニング
- マシンの電源を切る。.
- すべての接触部品と工具を清掃する。.
- 品質保証のために生産データを記録する。.
5.安全およびメンテナンスのヒント
- 常にGMP規制に従う 衛生と品質のために。.
- ヒーティングプレートと金型が摩耗していないか定期的に点検する。.
- メーカーのスケジュールに従って可動部に注油する。.
- 緊急停止とトラブルシューティングについてオペレーターを訓練する。.
- 破損を避けるため、使用しないときは金型を適切に保管してください。.
6.DPP-260を選ぶ利点
- 繊細な製品に適した高精度生産
- 複数のブリスター・フォーマットと素材に対応
- 直感的なタッチスクリーンインターフェースによる簡単操作
- 堅牢なエンジニアリングによる長期信頼性
7.2024年のブリスター包装に関連する業界動向
- スマートブリスター包装機 IoTデータモニタリング
- 環境にやさしい ブリスター素材：バイオPVC、リサイクル可能フィルム
- からの需要増 世界の医薬品市場 COVID時代に包装の安全性に重点を置いたため
- フレキシブル・パッケージング・ソリューションの原動力となる小ロット・個別化医療
8.結論
について DPP-260自動ブリスター包装機 は、医薬品、医療品、食品向けの完全な包装ソリューションを提供します。高精度、高速、GMP対応で、品質、効率、自動制御に対する業界の要求に応えます。.
このガイドとベストプラクティスに従うことで、メーカーはDPP-260の能力をフルに活用し、信頼性の高い生産と長期的なコスト効率を確保することができます。.