Nei settori farmaceutico e manifatturiero, l'efficienza è fondamentale. Tuttavia, anche gli operatori più esperti si trovano ad affrontare problemi come chiusura delle compresse, adesione, o variazione di peso. Questi difetti non solo comportano uno spreco di materie prime, ma possono anche bloccare l'intera linea di produzione.
A Hijmachinery, da oltre 20 anni non ci limitiamo a produrre macchine per la pressatura delle compresse, ma anche aiutando i nostri clienti a ottimizzare la loro produzione. Sappiamo che spesso la differenza tra un lotto scartato e uno perfetto sta proprio nelle regolazioni tecniche.
Ecco la nostra guida tecnica alla risoluzione dei problemi più comuni pressa per pillole problemi e come prevenirli.
1. Rivestimento e laminazione (il problema più comune)
Il problema: Dopo l'espulsione, la parte superiore della compressa si stacca (distacco) oppure la compressa si divide in strati (laminazione).
Cause tecniche e soluzioni:
- Intrappolamento d'aria: La polvere contiene troppa aria.
- Soluzione: Rallenta il pressa rotativa per compresse velocità per aumentare il “tempo di permanenza” (il tempo in cui il punzone rimane sotto pressione).
- Aggiornamento: Utilizza una macchina con precompressione stazioni. I nostri modelli avanzati Hijmachinery esercitano una leggera pressione per far uscire l'aria prima la compressione principale, che elimina di fatto il fenomeno del capping.
- Troppe multe: La granulazione produce troppa polvere.
- Soluzione: Riduci la percentuale di multe nella tua formula.
2. Attaccarsi e strappare
Il problema: I granuli si attaccano alla superficie del punzone (adesione) oppure i loghi/le lettere non risultano impressi in modo nitido perché il materiale rimane incastrato nella goffratura (incastro).
Cause tecniche e soluzioni:
- Contenuto di umidità: I granuli sono troppo umidi.
- Soluzione: Lascia asciugare ulteriormente i granuli.
- Condizioni del Punch: Le superfici dei punzoni sono graffiate o ruvide.
- Soluzione: La lucidatura è fondamentale. Una manutenzione regolare del tuo utensili per presse per compresse è obbligatorio. I punzoni cromati possono essere utili anche in caso di formulazioni appiccicose.
- Lubrificante insufficiente:
- Soluzione: Modifica la tua formulazione in modo da includere una maggiore quantità di lubrificante (come lo stearato di magnesio).
3. Variazione di peso (dosaggio non costante)
Il problema: Le compresse presentano pesi diversi, il che costituisce una grave violazione delle norme GMP in materia di conformità.
Cause tecniche e soluzioni:
- Problemi di flusso: La polvere non scorre in modo uniforme nello stampo.
- Soluzione: Controlla il tuo alimentatore forzato. Se state utilizzando un alimentatore a gravità su una macchina di vecchia generazione, valutate la possibilità di passare a un modello Hijmachinery dotato di alimentatore a velocità variabile per garantire un riempimento uniforme dello stampo.
- Differenza nella lunghezza del pugno:
- Soluzione: Controllate i punzoni inferiori. Se presentano un’usura irregolare, il volume di riempimento varierà. La precisione degli utensili è fondamentale.
4. Doppia impressione
Il problema: Il punzone si deforma leggermente durante la compressione, creando un logo sfocato o doppio sulla compressa.
Cause tecniche e soluzioni:
- Usura delle chiavi: Nei punzoni con chiavetta (utilizzati per compresse sagomate), la chiavetta o la sede della chiavetta nella torretta risulta usurata.
- Soluzione: Si tratta di un problema hardware. Ciò indica che il tuo macchina per la compressione di pillole richiede manutenzione o un intervento di revisione della torretta. Le macchine di alta qualità utilizzano acciaio temprato per prevenire questa usura.
5. Vibrazioni e rumore delle macchine
Il problema: La pressa vibra eccessivamente o emette rumori forti, causando un'usura prematura.
Cause tecniche e soluzioni:
- Torretta sbilanciata:
- Soluzione: Assicurarsi che la torretta sia correttamente bilanciata e lubrificata.
- Struttura debole:
- Soluzione: Molte macchine economiche non dispongono di una base in ghisa. Hijmachinery privilegia le strutture in fusione per impieghi gravosi che assorbono le vibrazioni, garantendo un funzionamento più fluido alle alte velocità.
Conclusione: prevenire è meglio che curare
Sebbene saper risolvere i problemi sia una competenza preziosa, la strategia migliore consiste nell’utilizzare fin dall’inizio attrezzature affidabili. Molti di questi difetti — in particolare le variazioni di peso e la formazione di incrostazioni — possono essere drasticamente ridotti utilizzando un sistema moderno e ad alta precisione pressa rotativa per compresse.
Con Oltre 20 anni di eccellenza ingegneristica, Hijmachinery fornisce attrezzature progettate per ridurre al minimo i difetti più comuni grazie a sistemi avanzati di precompressione e dosatori di precisione.
Smetti di lottare con la tua macchina e inizia a produrre. Scopri la nostra ultima linea di Presse per compresse ad alta velocità oppure contatta il nostro team tecnico per ricevere assistenza.