제약 및 제조 산업에서는 효율성이 가장 중요합니다. 하지만 아무리 숙련된 운영자라도 다음과 같은 문제에 직면하게 됩니다. 태블릿 캡핑, 고착, 또는 무게 변화. 이러한 결함으로 인해 원자재가 낭비될 뿐만 아니라 전체 생산 라인이 중단될 수도 있습니다.
에서 히즈기계, 20년이 넘는 시간 동안 제조뿐만 아니라 태블릿 프레스 기계, 뿐만 아니라 고객이 생산을 최적화할 수 있도록 지원합니다. 불량 배치와 완벽한 배치의 차이는 종종 기술적인 조정에 있다는 것을 알고 있습니다.
다음은 가장 일반적인 문제 해결을 위한 기술 가이드입니다. 알약 프레스 문제와 이를 예방하는 방법에 대해 알아보세요.
1. 캡핑 및 라미네이션(가장 일반적인 골칫거리)
문제: 태블릿 상단이 분리(캡핑)되거나 태블릿이 배출된 후 여러 층으로 분리(라미네이션)됩니다.
기술적 원인 및 해결 방법:
- 공기 함정: 파우더에 공기가 너무 많이 포함되어 있습니다.
- 수정: 속도를 늦추십시오. 회전식 태블릿 프레스 속도를 높여 “체류 시간”(펀치가 압력을 받고 있는 시간)을 늘립니다.
- 업그레이드: 다음이 포함된 기기를 사용합니다. 사전 압축 스테이션. 당사의 고급 히즈머신 모델은 가벼운 압력을 가하여 공기를 방출합니다. 전에 메인 압축을 사용하여 캡핑을 효과적으로 제거합니다.
- 너무 많은 벌금: 과립에 먼지가 너무 많습니다.
- 수정: 공식에서 벌금 비율을 줄이세요.
2. 붙이기 및 따기
문제: 펀치면에 알갱이가 달라붙거나(고착) 엠보싱(피킹)에 재료가 달라붙어 로고/문자가 선명하게 각인되지 않습니다.
기술적 원인 및 해결 방법:
- 수분 함량: 알갱이가 너무 축축합니다.
- 수정: 알갱이를 더 말리세요.
- 펀치 조건: 펀치 면이 긁히거나 거칠어졌습니다.
- 수정: 연마가 핵심입니다. 정기적인 유지 관리가 중요합니다. 필 프레스 툴링 는 필수입니다. 크롬 도금 펀치도 끈적끈적한 공식에 도움이 될 수 있습니다.
- 윤활유가 부족합니다:
- 수정: 스테아린산 마그네슘과 같은 윤활제를 더 많이 포함하도록 배합을 조정하세요.
3. 체중 변화(일관되지 않은 복용량) 3.
문제: 정제의 무게는 다양하며, 이는 GMP 기준의 주요 규정 준수 위반입니다.
기술적 원인 및 해결 방법:
- 흐름 문제: 파우더가 다이에 일정하게 흐르지 않습니다.
- 수정: 확인 포스 피더. 구형 기계에서 중력 피더를 사용하는 경우 균일한 다이 충전을 보장하기 위해 가변 속도 포스 피더가 있는 Hijmachinery 모델로 업그레이드하는 것이 좋습니다.
- 펀치 길이 차이:
- 수정: 하부 펀치를 점검하세요. 고르지 않게 마모된 경우 충전량이 달라집니다. 정밀한 툴링은 타협할 수 없습니다.
4. 더블 인상
문제: 압축하는 동안 펀치가 약간 비틀어져 태블릿에 로고가 흐릿하거나 이중으로 표시됩니다.
기술적 원인 및 해결 방법:
- 키 착용: 키가 달린 펀치(모양이 있는 태블릿에 사용)의 경우, 터렛의 키 또는 키홈이 마모됩니다.
- 수정: 하드웨어 문제입니다. 이는 알약 압착기 유지보수 또는 터렛 개보수가 필요합니다. 고품질 기계는 이러한 마모를 방지하기 위해 경화 강철을 사용합니다.
5. 기계 진동 및 소음
문제: 프레스가 과도하게 흔들리거나 큰 소음이 발생하여 조기 마모로 이어집니다.
기술적 원인 및 해결 방법:
- 언밸런스 터렛:
- 수정: 터렛의 균형이 제대로 잡혀 있고 윤활이 되어 있는지 확인합니다.
- 약한 프레임:
- 솔루션: 많은 저예산 기계에는 주철 베이스가 없습니다. 히즈기계 는 진동을 흡수하는 견고한 주조 구조를 우선시하여 고속에서도 원활하게 작동할 수 있도록 합니다.
결론 결론: 예방이 치료보다 낫다
문제 해결 방법을 아는 것도 중요한 기술이지만, 가장 좋은 전략은 신뢰할 수 있는 장비로 시작하는 것입니다. 이러한 결함 중 많은 부분, 특히 무게 변화와 캡핑은 최신의 고정밀 회전식 태블릿 프레스.
함께 20년 이상 이어온 엔지니어링의 우수성, 히즈기계는 고급 사전 압축 시스템과 정밀 포스 피더를 통해 일반적인 결함을 최소화하도록 설계된 장비를 제공합니다.
기계와의 싸움은 그만하고 생산을 시작하세요. 최신 제품군을 확인하세요. 고속 태블릿 프레스 를 클릭하거나 기술팀에 문의하여 지원을 요청하세요.